产品别名 |
一体化泵站 |
面向地区 |
全国 |
一体化泵站一般指一体化预制泵站，一体化预制泵站是提升污水，雨水，饮用水，废水的提升装备，由工厂统一生产组装后运至现场安装的加压泵站。由顶盖、玻璃钢（GRP）筒体、底座、潜水泵、服务平台、管道等部分组成，以满足增压提升排水要求的设备。按照施工组装图纸及有关安装技术标准要求，将已进场的一体化预制泵站安装在规定的基础或设施上，完成找平稳固、机械装配与设备联接、电气配线与试验、定值调整与测试、就地和集中控制模拟动作试验的过程，使一体化预制泵站达到试运行的条件。
顶盖应由玻璃钢边盖和可开启的泵站盖板组成。盖板材料可由玻璃钢或铝合金等轻质材料制成。盖板内外表面应平整，不得有深度 2mm 以上的裂缝，不得有分层脱层，纤维祼露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。玻璃钢（GRP）筒体材料应由防腐蚀层、防渗透层、结构层和外保护层构成，各层的厚度。外保护层加抗紫外线材料，防止裸露在太阳光下面老化。
底座下部应有混凝土底板抗浮，依据抗浮计算确定混凝土底板的设计尺寸，多井筒泵站和泵站前后端构筑物宜采用同一个底板，混凝土底板水泥强度等级应不小于C40，钢筋直径应不小于10mm,厚度应不小于250mm,混凝土底板应预埋地脚螺栓，用于预制泵站吊装入坑后的固定。混凝土底板可预制，也可以在基坑内直接浇筑。
一体化预制泵站内宜设置服务平台。服务平台宜采用铝合金或玻璃钢材料制成，服务平台承重不得低于450kg。自动耦合系统在正常使用时不得漏水，并应利于水泵的吊装。预制泵站的总体布置要求和站址应根据地质条件、工程设计以及泵站运行等，经技术经济比较确定。满足机电设备布置、安装、运行和检修要求；满足结构布置要求；满足通风、采暖和采光要求，并符合防潮、防火、防噪声、节能、劳动安全与工业卫生等技术规定；满足交通运输要求；做到布置美观，且与周围环境相协调。
一体化预制泵站的的形式应根据设置的地理位置，地形条件和地质情况等因素综合选用。泵站场地应具备必要的交通条件、施工吊装作业条件。预制泵站设计应根据工程所在地相应管网建设规划，结合给水、排水工程规模、近、远期建设情况，经技术经济比较后确定。泵站宜按近远期规划相结合原则，确定适宜的工程规模。
潜水自耦式安装的水泵，其平面布置可不考虑水泵维修空间，只满足水泵安装和水力流态要求；干式安装的水泵，平面布置应需考虑水泵安装和水泵吸水管流态要求；水泵配套风冷电机时，泵站平面布置还应满足水泵的散热要求；模块化湿井泵站平面尺寸和布置应满足水泵和格栅等主要设备安装、提升和日常运行要求；模块化集成泵站湿井平面尺寸要满足水泵吸水管流态要求和格栅安装、提升和日常运行要求；模块化集成泵站干井平面尺寸要满足水泵和控制柜安装、散热、维修和日常运行要求；模块化集成泵站应在干井内设置集水坑和排水泵，用于排除井内积水；控制柜可安装在泵站干井内或地面上，如果安装在干井内，应考虑通风、散热和除湿；当泵站采用多个井筒组合时，平面布置应满足泵站整体安装和运行的要求，各个井筒内宜安装相同型号和数量的水泵。
只有竖向对称荷载作用时，预制泵站基础底面均匀应力不应大于预制泵站地基特力层承载力；在竖向偏心荷载作用下，除应满足基础底面均匀应力不大于地基持力层承载力外，还应满足基础底面边沿大应力不大于1.2倍地基持力层承载力的要求；在地震情况下，预制泵站地基持力层承载力可适当减少。预制泵站地基承载力应根据站址处地基原位试验数据，按照本规程附录B.1所列公式计算确定。当预制泵站地基持力层内存在软弱土层时，除应满足持力层的承载力外，还应对软弱夹层的承载力进行核算，经深度修正。
预制泵站地基沉降量和沉降差，应根据工程具体情况分析确定，满足泵站结构安全和不影响泵房内机组的正常运行。泵站采用快速闸门断流且其下游侧还设有事故闸门时，应调整其自动控制的联动配合时间满足机组保护的设计要求，现场操作和远方控制可靠。质量检查与验收应在施工单位自检合格的基础上，报监理（建设）单位按规定程序进行质量检验。
以于重要的大型泵站，不均匀系数允许值可按表列值适当减小。对于地基条件较好，泵房结构简单的中型泵站，不均匀系数的允许值可按表列值适当增大，但增大值不应超过0.5。对于地震情况，不均匀系数的允许值可按表中特殊组合栏所列值适当增大。一体化预制泵站机电设备主要包括水泵及其辅助设备、拦污清污设备、压力管道、阀类设备、控制系统等。
一体化预制泵站进入施工现场或其它的地点落地并完成开箱验收、交接处理，交付临时保管的过程。按照施工组装图纸及有关安装技术标准要求，将已进场的一体化预制泵站安装在规定的基础或设施上，完成找平稳固、机械装配与设备联接、电气配线与试验、定值调整与测试、就地和集中控制模拟动作试验的过程，使一体化预制泵站达到试运行的条件。
